軟件界面分為熱工計算、下水箱蓋、上水箱蓋、支持壁和承管板5個部分。根據冷卻器的設計習慣，熱工計算分為冷卻器工況、流體介質物理性質、換熱元件幾何參數、換熱元件性能參數、芯子幾何參數、冷卻器性能參數等區域。下水箱蓋和上水箱蓋設計分為外形尺寸、法蘭尺寸等區域。支持壁設計分為外形尺寸、端板尺寸、支撐尺寸、側壁孔尺寸等區域。承管板設計分為外形尺寸、密封孔密封槽參數、把合孔參數等區域。當用戶輸入參數后，該設計平臺可以進行迭代運算得出熱工結論，并自動傳遞參數完成三維建模。
氣體冷卻器標準化設計界面

   熱工計算與曲線繪制
    熱工計算是冷卻器產品設計的起點，目前以工程師手工計算為主。由于涉及到大量公式推導與參數調用，導致工作效率低、易出錯，而且計算數據不易積累，不方便進行曲線對比和參數篩選等操作。基于LabVIEW編程環境，標準化設計平臺開發了一鍵式熱工計算模塊，克服了上述缺點。首先規范了熱工計算流程，確定了理論和經驗公式，固化了基礎數據，設計了實驗數據庫。然后把所有規范流程和功能集成在一起，實現參數篩選和迭代計算。另外還設計了符合客戶需求的規范化熱工計算報告模板，提供自動生成Excel報告的功能。
    本功能模塊計算了包括進風溫度、風速、風壓降、出水溫度、水速、水壓降、換熱管外徑、換熱管排間距列間距、換熱管長度、換熱片長寬、換熱面積、換熱裕度、換熱容量等參數。另外，通過查詢熱工數據庫的對應表格，可繪制在不同冷卻器片型的狀況下的傳熱曲線（傳熱系數與水速風速的關系）和風阻曲線（風阻和風速的關系）。對于數據庫中沒有的數據，該平臺做了插值運算處理，從而使用戶能夠了解傳熱曲線和風阻曲線的變化趨勢，為設計換熱片和換熱管做參考。波形圖繪制了片型為DFII-14XY的狀況下，當水速分別為1.0m/s、1.5m/s、2.0m/s、2.5m/s時，傳熱系數與風速之間的關系曲線圖。用戶可以通過左上角的放大和手形按鈕對曲線圖進行放大、縮小和上下左右移動等操作，了解曲線的細節和變化趨勢。